Ποια είναι τα βήματα στην επεξεργασία των φύλλων μετάλλων;
I. Βήματα πυρήνα στην επεξεργασία λαμαρίνα
Η επεξεργασία των φύλλων μετάλλων περιλαμβάνει τη μετατροπή των φύλλων μετάλλων σε επιθυμητά μέρη μέσω μιας σειράς διαδικασιών. Χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, ηλεκτρονικών και κατασκευών. Τα βασικά του βήματα περιλαμβάνουν:
1 Σχεδιασμός και σχέδιο
- Χρησιμοποιήστε το λογισμικό CAD για να δημιουργήσετε σχέδια 2D/3D, καθορίζοντας διαστάσεις, γραμμές κάμψης και ανοχές (συνήθως εντός ± 0,1mm).
- Εξετάστε το πάχος του υλικού (τυπικά 0,5-6mm) και ακτίνα κάμψης (γενικά 1-2 φορές το πάχος του φύλλου) για να αποφύγετε τη ρωγμή.
2.
- κοπή λέιζερ: ακρίβεια ± 0.05mm, κατάλληλη για σύνθετα περιγράμματα, με ταχύτητα κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα περίπου 10-20 m/min (πηγή δεδομένων: εγχειρίδιο τεχνολογίας Laser TrumpF).
- Σφραγίδα: Κατάλληλο για μαζική παραγωγή, με ζωή με πάνω από 500.000 κύκλους.
- κοπή πλάσματος: κατάλληλο για παχύτερα φύλλα (6-30mm), αλλά με χαμηλότερη ακρίβεια (± 1mm).
3.
- Χρησιμοποιήστε ένα φρένο CNC Press (όπως ένα ελβετικό μοντέλο GEMA) και ασκεί πίεση στο DIE. Η ανοχή της γωνίας κάμψης πρέπει να ελέγχεται εντός ± 0,5 βαθμού.
- Υπολογίστε τις διαστάσεις που ξεδιπλώνονται για να αποφύγετε την άνοιξη (για παράδειγμα, η γωνία ελατηρίου για 304 ανοξείδωτο χάλυβα είναι περίπου 2-3 βαθμούς).
4. Συγκόλληση και συναρμολόγηση
- συγκόλληση Arc Arc: Κατάλληλο για ανοξείδωτο χάλυβα/αλουμίνιο, επιτυγχάνοντας αντοχή συγκόλλησης που υπερβαίνει το 90% του γονικού υλικού.
- συγκόλληση σημείων: εξαιρετικά αποτελεσματική, ικανή να ολοκληρώσει 20-30 συγκολλήσεις ανά λεπτό.
5. Επιφανειακή επεξεργασία
- ψεκασμός: εποξειδική ρητίνη πάχος περίπου 60-80μm, αντοχή στο ψεκασμό με άλας που δοκιμάστηκε για πάνω από 500 ώρες.
- Ηλεκτροκίνηση: Πάχος γαλβανισμένης επίστρωσης 5-15μm, αυξάνοντας τη διάρκεια ζωής της προστασίας από σκουριά κατά 3-5 φορές.
Ii. Σύγχρονη τεχνολογία και τάσεις της βιομηχανίας
1. Αναβάθμιση αυτοματισμού: Τα ρομποτικά κύτταρα κάμψης μπορούν να αυξήσουν την απόδοση κατά 40% και να μειώσουν τη χειροκίνητη παρέμβαση κατά 70% (έκθεση ABB Industrial Robotics).
2. Πράσινη επεξεργασία: Νερό - Οι παράγοντες καθαρισμού βασισμένα αντικαθιστούν χημικά, μειώνοντας τις εκπομπές VOC κατά 90%.
3. Συνδυασμένη επεξεργασία: Μηχανές κοπής λέιζερ και κάμψης (όπως η σειρά AMADA EML) μειώνουν το χρόνο διεργασίας κατά 50%.
Συνοπτικά: Η επεξεργασία των φύλλων μετάλλων πρέπει να συμμορφώνεται αυστηρά στη λογική αλυσίδα του σχεδιασμού - κοπή - σχηματίζοντας - συναρμολόγηση, ενώ ενσωματώνει νέα υλικά (όπως το υψηλό - χάλυβα αντοχής) και τον ευφυή εξοπλισμό για την επίτευξη υψηλής {{4} ποιότητας και επαρκή παραγωγή.
