Ειδικά χειριστήρια και βασικά σημεία για επεξεργασία λαμαρίνης
Τα πρότυπα ελέγχου ποιότητας για την επεξεργασία των φύλλων καλύπτουν πολλαπλές διαστάσεις, συμπεριλαμβανομένης της ακρίβειας διαστάσεων, της ποιότητας της επιφάνειας και της δομικής αντοχής. Αυτά τα πρότυπα πρέπει να εφαρμοστούν σε συνδυασμό με τους κανονισμούς της βιομηχανίας και τα πρότυπα της εταιρείας. Τα παρακάτω είναι συγκεκριμένα πρότυπα ελέγχου και βασικά σημεία:
I. Γενικά πρότυπα ακρίβειας διαστάσεων
1.
Πάχος πλάκας μικρότερο ή ίσο με 2mm: ± 0.15mm (π.χ., η διαστατική ανοχή μιας κοπής χάλυβα 1 mm είναι μικρότερη ή ίση με 0.15mm).
Πάχος πλάκας 2-4mm: ± 0.2mm.
Πάχος πλάκας> 4mm: ± 0,3mm (με βάση το επίπεδο "μέσου ακρίβειας" σε GB/T 1804 - 2000, "Γενικές ανοχές - ανοχές για γραμμικές και γωνιακές διαστάσεις που δεν υποδεικνύονται με ανοχές").
2. Ανοχές γωνίας κάμψης
Κάμψη 90 μοιρών: ± 1 βαθμός (π.χ. η γωνία του τεμαχίου πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 89 βαθμών και 91 βαθμών).
Ειδικές γωνίες (π.χ. 135 μοίρες, 60 μοίρες): ± 1,5 βαθμοί (ανατρέξτε στο ISO 2768-1, "Πρότυπα ανοχής").
3. Ακρίβεια θέσης οπών
Κεντρική απόσταση οπών: ± 0,2mm (ισχύει για οπές με διάμετρο μικρότερη ή ίση με 10mm).
Οπή - σε - απόσταση άκρων: ± 0.3mm (για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των οπών κατά τη διάρκεια της κάμψης).
Ii. Πρότυπα ελέγχου ποιότητας επιφανείας
1. Ελαττώματα εμφάνισης
Απαγορευμένα αντικείμενα:
Οι ρωγμές (ορατές ρωγμές απαγορεύονται σε περιοχές στροφής και συγκόλλησης).
Severe Scratches (scratches >0.1mm deep or >5 χιλιοστά απαιτούν επισκευή)?
(Εσοχές στην επιφάνεια του σφραγισμένου τμήματος μικρότερη ή ίση με βάθος 0,05 mm).
Επιτρεπόμενο εύρος:
Μικρές γρατζουνιές (<0.05mm deep, <2mm long, ≤3 scratches per square meter);
Τα σημεία οξείδωσης (δευτερεύουσα οξείδωση επιτρέπεται σε επιφάνειες από ανοξείδωτο χάλυβα, απαιτώντας δοκιμή ψεκασμού αλατιού για μεγαλύτερη ή ίση με 24 ώρες).
2. Πρότυπα επιφανειακής επεξεργασίας
Ψεκασμός:
Πάχος επικάλυψης: 60-80μm (δοκιμασμένο με μετρητή πάχους, απόκλιση μικρότερη ή ίση με ± 5 μm).
Προσκόλληση: Δοκιμασμένη σύμφωνα με το GB/T 9286 - 1998, η μέθοδος cross-cut συναντά το επίπεδο 0 (χωρίς ξεφλούδισμα επικάλυψης).
Ηλεκτροκίνηση:
Γαλβανοποιημένο πάχος στρώματος: 8-12μm (απαίτηση προστασίας διάβρωσης για εξαρτήματα χάλυβα).
ΠΑΡΟΥΣΙΑ ΠΑΡΟΥΣΙΑΣ: Ομοιόμορφη μπλε - Λευκή φιλμ παθητικοποίησης ψευδαργύρου, χωρίς να λείπει η επιμετάλλωση ή η μαύρη.
Iii. Δομική αντοχή και λειτουργικά πρότυπα
1.
Απαιτήσεις ραφής συγκόλλησης:
Ύψος ραφής συγκόλλησης μεγαλύτερο ή ίσο με το 70% του πάχους της πλάκας (π.χ. για συγκόλληση πλάκας χάλυβα 2 mm, ύψος συγκόλλησης μεγαλύτερο ή ίσο με 1,4mm).
Πορώδες: λιγότερο από ή ίσο με 3 πόρους με διάμετρο μικρότερη ή ίση με 0,5mm ανά 100mm συγκόλλησης, με απόσταση μεγαλύτερη ή ίση με 20mm.
Ψυχρές συγκολλήσεις και διαρροές συγκόλλησης: Απαγορεύεται αυστηρά (επηρεάζει τη δομική αντοχή).
Μέθοδοι επιθεώρησης:
Οπτική επιθεώρηση της επίπεδης επιφάνειας της συγκόλλησης.
Δοκιμές υπερήχων (για συγκολλήσεις παχύτερες από 5mm).
2.
Μετά την κάμψη, το τμήμα δεν πρέπει να δείχνει κανένα μεταλλικό δάκρυ πλέγμα (που παρατηρείται κάτω από 10x μεγεθυντικό φακό).
Όταν το ύψος της φλάντζας είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 3 φορές το πάχος της πλάκας, απαιτείται δοκιμή εφελκυσμού (π.χ. μια φλάντζα 5 mm σε μια πλάκα χάλυβα 1 mm απαιτεί αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη ή ίση με 200MPa).
3. Λειτουργικότητα συναρμολόγησης
Η οπή με σπειρώματα Go/No - Go Gauge Inspection: Ο μετρητής Go μπορεί να βιδωθεί ομαλά και το No - Go Gauge έχει βιδωθεί σε λιγότερο από ή ίσο με 2 σπειρώματα.